1.氣密性試驗及相關標準
氣密性試驗主要包括:一般性氣密性試驗、真空氣密性試驗、氦檢漏、六氟化硫氣體定性檢查,所涉及的相關標準有:
GB/T 14525-2010 波紋金屬軟管通用技術條件;
ASTM F1387-1999(2019)管道系統和配管的機械連接管件(MAF)性能技術規范;
GB/T 5861-2003 液壓快換接頭 試驗方法;
GB/T 36176-2018真空技術 氦質譜真空檢漏方法;
QJ 3089A-2018氦質譜檢漏方法;
QJ3212-2005氦質譜儀背壓檢漏方法 ;
GB/T 15823-2009無損檢測 氦泄漏檢測方法;
GB/T 11023-2018高壓開關設備六氟化硫氣體密封性試驗方法。
2.氣密性試驗方法
2.1 一般性氣密性試驗
1)試驗設備
充氣裝置
a.氣體壓縮機的工作壓力應大于受試件氣密性試驗壓力的1.1倍。
b.試驗介質應采用干燥、潔凈的空氣,氮氣或其他對人體無害的、無腐蝕和非可燃性氣體。
c.充氣(系統的耐壓強度應不小受試件(氣密性試驗壓力的1.5倍,充氣管道的設計、制造、安裝、使用等應符合國家有關規定。
d.氣體壓縮機、貯氣罐、充氣管道的出口應安裝雙壓力表,精度一般不低于1.6級,量程為試驗壓力的1.5~2.5倍之間。
2)試驗水槽
用于浸水法的氣密性試驗的試驗水槽應符合下列要求:
a.深度應能使受試件任何部位離水面不小于5cm;
b.內壁清潔;
c.槽內盛水應保持清潔透明。
3)檢驗液
a.檢驗液用于涂液法的氣密性試驗。
b.檢驗液不得對受試件產生有害作用,用于氧氣或氧化性氣體的試件,應用無油脂的檢驗液。
c.檢驗液應選用表面張力較小的液體。
4)試驗條件
a.氣密性試驗環境溫度>0℃。
b.氣密性試驗在耐壓試驗合格之后進行。
c.受試件的表面不得有油污或其他雜物。
d.根據不同試驗要求,按規定的充氣速度將受試件充到氣密性試驗壓力。
5)試驗方法
?浸水法試驗
將充以試驗力氣體的受試件放入試驗水槽中,使受試件任何部位離水不小于5cm
緩慢地轉動受試件,時間不少于1min,目視檢查各部位有無出現氣泡,有下列情況之一,則判該受試件氣密性試驗不合格:
a) 連續冒出氣泡;b) 固定氣泡抹去后,仍出現氣泡。
?浸水法涂液法試驗,
在充以試驗壓力氣體的受試件的待查部位涂上試驗液,涂液保壓時間不少lmin。目視檢查有無氣泡連續逸出。
試驗結束后,應緩慢放氣。對試驗不合格的試件應在泄漏處用記號筆作好明確的標記并予以隔離,做好好試驗記錄。
2.2真空氣密性
1)儀器設備:
機械泵或其它真空系統;麥氏真空計或其它類真空測試設備(精度不低于1.6級)、秒表。
專用密封夾具。要確保試件端口有效密封;試件長度約束機構。秒表、壓力表、電子數顯卡尺。
2)其它要求:
a.試件內部應保持干燥、潔凈。
b.采用螺栓緊固密封的,建議采用可調力值的扭力扳手,緊固時應對角線恒扭矩依次緊固。
c.密封膠條應表面潔凈,不能有雜質,膠條盡量采用無端接形式的,必要時采用真空脂,涂敷密封膠條及需要密封的地方。
3)試驗方法
將被測試件兩端密封固定,并用長度約束機構對試件長度進行約束后,對其內腔抽真空。當真空度達到規定的真空度時,將試件密封,保持規定時間后,測量殘余真空度,計算真空度下降值,檢測試件試件是否吸癟、滲漏、開裂或異常變形。
2.3 氦檢漏
1)試驗設備
a.應采用能傳感和測量微量示蹤氦氣的氦質譜儀,并采用下述一種或幾種信號裝置來指示泄漏:儀表一儀器上的或附接于儀器上的儀表;
b.音響裝置一能發出可聽信號的揚聲器或耳機;
c.指示燈一一能發出可見光的指示燈。
2)輔助設備
當需要時,可以使用以下輔助設備:
a.穩壓器;
b.輔助泵系統;
c.多向接頭
d.示蹤探頭;
e.真空表。
3)試驗方法
?吸槍技術法
適用于不能承壓的部件在一個密閉體或分隔兩個壓力不同區域的隔板上的一個小開口處,從較低壓力一側漏出的氨氣流,或者測出存在于混合氣體中的氨氣。吸槍技術是一種半定量的方法,用以探測泄漏并確定其位置,不能作定量用。
試件應置于避免通風,或處于不會因通風而使檢測所要求的靈敏度降低的場所,使用示蹤氣體或含一定比例示蹤氣體的混合氣體對被檢件加壓,保持規定時間后,按規定掃查距離和速率,從被檢件的最下部開始,然后漸次向上用吸槍掃查。
?示蹤探頭技術法
適用于不能承真空的部件從一些微小開口的較高壓力一側,流經抽空的密封體或分隔兩個壓力不同區域隔板的氨氣流,并確定泄漏的位置,這是一種半定量的技術,不能作定量用。
被檢件抽真空后,與氨質譜檢漏儀相連,然后在需檢測的區域噴氮氣,按規定的掃查速率和掃查距離從被檢件的最上部開始,漸次向下掃查。
?護罩技術法
適用于不能承真空的部件出并測量從一些微小開口的較高壓力一側,流經抽空的密封體或分隔兩個壓力不同區域隔板的氦氣流。這是一種定量的測量方法。
被檢件抽真空,與質譜檢漏儀相連,然后將被檢件置于充有氦氣的護罩內,經過確定的響應時間后,記錄儀器輸出讀數,由校準漏孔漏率和、背景讀數及檢測時被檢系統內的實際氦濃度,計算最終泄漏率。
2.4六氟化硫氣體氣密性定性檢查試驗
1)試驗設備
六氟化硫氣體充灌回收裝置或功能相當的設備,六氟化硫氣體檢漏儀或功能、精確度相當的六氟化硫氣體檢測儀器,麥氏真空計或精確度相當的真空測試儀器。
2)其它要求
專用密封夾具,長度約束機構。
3)試驗方法
將被測試件兩端密封固定,對其內腔抽真空。當真空度達到規定的極限真空度時,充入六氟化硫氣體至設計壓力,將試件密封,保持規定時間。保壓過程結束后,用六氟化硫氣體檢漏儀檢查。